过去，在许多企业中，工程技术部门认识不到为企业运营提供并维护准确数据的重要性，他们也从未从企业整体经营的角度来考虑自己的工作。例如，多种物料的清单共存且彼此极少一致就是许多企业中基本数据混乱的一种常见的表现，从而很难有整体统一的计划。然而一旦一个制造企业开始按正规系统来运营，那么工程技术数据将成为企业运营的控制信息，工程技术部门在准备和维护基本数据方面的作用将至关重要。
在ERP系统的环境下，强调企业中各项功能的协调配合。没有工程技术部门的积极参与，ERP几乎不可能有效地工作。而同时，工程技术部门也可以从ERP系统的运行中获得极大的好处。
物料清单是ERP计划的基础。物料清单的重构从本质上说是为了更快更好地对市场需求作出响应。这实际是在ERP环境下，工程技术管理的一种转变。除此之外，工程技术管理还有一些其他的转变，表现在诸如工程改变的控制、新产品的引人以及工程计划等方面。
1.有效地控制工程改变
认为物料清单一旦正确就会永远不变，只能是一种幻想。为了赢得市场竞争，就要不断地改进产品，以适应市场的需求。于是，物料清单也要随之改变。因此，物料清单是一种动态文件，它反映了产品的动态性质。通常所说的工程改变，确切地说，就是物料清单的改变。
物料清单是整个企业的文件，各个部门都要使用它。相应地，对物料清单的改变要求也可以来自各个部门。每个部门都可以从实际出发提出改变物料清单的建议，但是，每项改变都必须是有价值的，而且必须有效地控制，否则，会引起一系列问题。例如，库存物料大量废弃，配套物料短缺，生产率降低，拖延向客户的交货期，产品质量降低，维修服务困难，成本核算错误。所有这些问题的最终结果自然是失去市场、失去金钱。
为了有效地控制工程改变，必须提供有效的控制技术并纳入ERP系统之中，而且必须有一个控制物料清单改变的小组和一套有关的控制政策。
物料清单的改变有3种基本的类型：
（1）立即型。这种类型的改变通常是由于产品问题引起的，要立即着手进行。
（2）时界型。给出一个时间界限，过了这个时间界限，旧的物料由于某种原因将不能再用，例如被某一条法律所禁止。
（3）逐渐型。逐渐废弃某种物料。用完现有量，则不再使用该物料，而使用新物料。
立即型改变的代价常常是非常高的，有时甚至是灾难性的。但是最容易处理。只需将所有旧物料子以报废并在物料清单中代之以新物料即可。
时界型改变也是比较简单的。ERP系统很容易作出计划，使得在给定的日期旧物料失效，而新物料生效。有时，时界型改变也会涉及到相匹配的零部件，这将使这种类型的改变变得和逐渐型类似。
最难于处理的物料清单改变是逐渐型改变。刚刚制订的计划可能又要随情况的变化而变化。所以最大的问题是要保持工程改变信息的及时更新，这样既可以减少配套物料的报废，也可以减少生产中的物料短缺。及时更新工程改变信息在手工条件下是相当困难的工作，而这正是ERP系统的专长。
ERP系统控制逐渐型工程改变有如下3种最常用的方法：
（1）工程改变的有效日期。估计旧物料用完的日期，以此日期作为工程改变的有效日期。从这个日期开始，计算机系统改变从旧物料到新物料的计划。
（2）虚项技术。使用这种方法是把即将被取代的旧物料看作虚项，同时将新物料作为其子项置于物料清单的低层、这样就先用旧物料来满足需求，当旧物料用完时则越过旧物料而为新物料作计划。在这种情况下，新旧物料同时包含在物料清单中，所以，应清醒地意识到，存在错误地计算产品成本的潜在可能性。
（3）订货批号控制。使用这种方法，把一项工程改变和一特定的批号相联系。
ERP系统能够提供技术工具来计划和监控工程改变，并可模拟工程改变带来的各种影响。但是为了作出工程改变的决策，还应有一个由主生产计划、采购、销售、生产和财务等各方面的人员组成的工程改变小组来对实现工程改变负责。因为任何工程改变都是在销售、工程、生产和财务目标之间的一个折衷方案的结果。此外，还应制订工程改变策略和规程，用来阐明谁可以请求物料清单的改变，谁可以批准这样的改变以及如何就物料清单的改变在有关部门之间进行通信。从而使得对物料清单改变的计划和控制有章可循。
2.新产品的引入
今天的市场竞争，逼迫人们去求新。把创新精神融汇在新产品中，投入市场去赢得竞争。新产品引入意味着企业准备更好地满足客户需求，从而也更多地增加收入。新产品引人表明企业是健康的、增长的。事实上可以说，新产品是企业的命脉。因此，新产品的引入应当是令人振奋的。但是，对于大多数企业来说，新产品引入都是棘手的问题。这有两方面的原因：首先，新产品引入带来工艺和材料的改变。有时，这对于车间是非常困难的，因为他们可能多年来都在生产着他们熟悉的产品。其次，新产品引入意味着大量额外的工作和交货的压力。在新产品引入期问，总有新问题出现，令人不得安宁。但是，既然ERP系统可以管理成熟产品的生产，那么为什么不能管理新产品的引入呢？所以，管理新产品引入的第一步是把新产品引入纳人正规的计划系统中。一项新产品往往是在成熟产品的基础增、删、改而得到的。如果对成熟产品可以很好地管理，那么对新产品也可以。
典型的新产品开发的过程如下。第一步是研究和开发，产生一个试验模型。这是一个比较粗糙的工程阶段，随时都可能出现变化。第二步是设计模型，新产品开始成型。第三步是生产模型，为试投产做准备。第四步是试投产，确定是否可以真正生产这种新产品；试销售看是否满足市场需求。根据客户的反馈信息，进一步改进设计，形成成熟的产品。
生产部门欢迎这样一步一步的过程。但是，在现实世界中这却是不现实的。因为过程太长，将会失去市场。在现实世界中，过程是重叠的。在设计模型完成之前，可能就应订购试投产所需的物料，而已希望尽早得到客户的反馈信息。这实际相当于同时生产许多“不同”的产品，这就需要通过大量的通信，使各部门了解共同的目标是满足市场部门的交货承诺，并把代价减至最小。
这里有两个问题：一是如何使用物料清单来帮助处理这个过程；二是在哪一点纳入正规系统。基本的思想是，从初始的试验模型开始就应把新的物料清单纳入正规系统中。
开始，我们只需要两个物料代码：一个用来标识新产品，另一个用来标识要用在新产品中的物料，不需要完整的物料清单来开始新产品的计划，物料清单可以逐步完善。
因为每个阶段——试验模型、设计模型、生产模型和试投产——通常都有很大的差别，所以可以用不同的父项物料代码来标识和计划新产品。
随着产品的逐步完善，物料清单也逐步完善。可能需要增加一些子装配件，但尚不清楚其确切的结构，则可在物料清单中引入虚拟物料代码。例如，新产品需要有一个框架装配件，但在开始时尚不清楚将是什么样子，于是赋予这个框架装配件一个虚拟代码。如果已知这个框架装配件应包括某些零部件，则应把它们包括在物料清单之内，随着对框架装配件了解的逐步明确，则不断地把新的零部件加到物料清单中去。当最后成型时，则从物料清单中删去虚拟的物料代码，代之以实际的物料代码。
在产品开发的早期阶段；工程技术人员需要非常自由地考虑问题，但又要纳入正规的计划系统。通常的物料清单改变规程需要修改以适应新产品开发阶段的情况。最好的方法是让产品开发工程师负责此阶段的工程改变工作。事实，这些工程师相当于承担了物料清单改变小组的相应职责。
尽早地使用正规系统可以充分详细地记录产品的开发过程，这对于工程技术部门以及生产部门都是很有帮助的。通过在新产品引入的早期使用正规系统，所有为生产所必需的文件都和实际产品并行地受到检验。否则，经常发生这样的情况，产品设计完了，准备投产，却发现生产人员实在不了解他们应做什么。另一个好处是，ERP系统可以立即开始计划所需要的物料，必要时可以自动产生取消某些准备下达的生产订单和采购订单的通知，从而防止物料废弃。
在新产品引入的过程中，ERP系统可以提供很多帮助，但是作决定的还是人。
在制造企业中，制订工程计划也是棘手的问题之一。现在已有许多关于工程计划的技术，但是在任何一种存在一系列相互依存的事件需要计划和控制的情况下，ERP均是一种可以采用的计划方式。把工程计划和企业的其他方面一同纳入ERP系统，使用统一的计划来进行管理，比起使用计划评审法（PERT）或关键路径法合（CPM）有许多的优点。
虽然ERP本来是为物料需求计划而设计的，但其中有许多与PERT或CPM相通的概念。例如“事件’、“任务’等概念等同于物料清单中的物料代码，而优先级的概念也正符合ERP的工作方式。还有主任务和子任务的概念，可以通过工艺线路来指明如何通过完成一个个子任务来完成主任务。ERP系统并不理会一个代码是代表一个零部件还是一项任务。所以ERP可以用于工程计划——既可以用来计划工程活动，也可以用来改变工程活动所需的物料和能力。
在有较多的工程改变和新产品引人以及产品结构复杂多变的企业中，均可通过ERP系统产生有效的工程计划。
人们认识到，客户是生产部门的客户，而生产部门是工程部门的客户。他们各自有着应当满足的计划。既然可以按计划检查生产方面的工作，自然也可以按计划检查工程方面的工作。
4.新的责任和新的工具
建立和维护准确和统一的物料清单，为运行和管理ERP系统提供控制信息是工程技术部门的重要责任。但是ERP系统不仅仅向工程技术部门提出了新的责任，也为工程技术部门提供了工具，带来了巨大的便利，二者可谓相辅相成。在ERP环境下，工程技术部可以很容易地得到准确的数据来维护产品的结构，并做好工程计划，使得工程改变和新产品的引入进行得井井有条。
从工程的观点来看，ERP系统的最大优点之就是容易进行信息检索。工程部门能够以标准形式、反查形式和制造形式等不同形式从统的数据库中得到物料清单。
一旦企业在经营管理中使用统的物料清单，那么许多工程任务更易于管理。例如在汽车工业中，结构控制是非常重要的。当制造商发现了产品中的一个问题时，就必须追踪找出每辆可能含有同样问题的汽车。有了统一的物料清单，客户服务人员就能准确地知道在给定的时间接给定的系列号生产的每件产品所使用的零部件，从而使客户服务的追踪能力得到提高。
一旦工程部门能够与采购、生产、销售和财务等部门密切合作，甚至在产品设计阶段就开始这种合作那么就会极大地提高企业的效益。工程部门可以和生产部门及采购部门合作做好产品标准化的工作。这样既可以减少需要计划的项目，减少安全库存量，又使客户服务工作更加容易做而且质量提高。
通过运行ERP系统，使工程技术部门成为制造企业经营整体中的一个不可缺少的组成部分，和其他部门密切配合，为实现企业的整体目标发挥极其重要的作用。
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