ERP系统对企业运营的影响-2
1．生产部门的困境
过去，生产部门没有专业化管理的工具，市场销售部门经常批评生产部门不能完成任务；财会部门批评生产部门库存大多，成本变化大多，而且拿不出企业运营所需要的可靠数字；工程部门认为他们组织混乱，活动非专业化；计算机系统人员也对生产部门有不好的看法，因为如果问财会人员希望计算机做什么，他们一般会回答：“应收账款、应付账款、总账、预算报告等，”但如果问生产部门的管理者希望计算机做什么，他们很难说清楚。
反过来，生产部门也对其他部门不满。他们抱怨，市场销售部门预测不准，接受订单不负责任，使得他们来不及生产；他们抱怨工程部门所作的工程改变和新产品使他们手忙脚乱；他们对财务部门感到无可奈何，因为面对企业领导讨论问题时，财务人员可以理直气壮地用数字说话，他们却不能，而且，他们不知道财务人员的数字是哪里来的。
在生产组织的更高层次，每天都会提出一些问题。诸如：我们能在更短的提前期内发运这批货物吗？我们可以实际完成本月的发运预算吗？为什么对客户服务不能搞得更好呢？为什么有如此多的加班呢？下几个月我们可以增加或减少人力吗？为什么库存如此之高？为什么出现这样多的废品？我们可以按时引入这项新产品吗？在满足对其他客户已作的承诺的前提下，我们还能再满足这个客户附加的需求吗？为什么不能把我们的效率再提高一些呢？为什么我们的未完成的订单增加而同时库存也增加呢？
如果没有一个有效的计划，生产部门对以这些问题以及其他一些类似的问题是很难回答的。而另一方面，生产部门的人员也不相信计划，他们知道计划中的数字并不可靠，因此，他们就抛开这些数字进行管理。有些生产部门的管理人员在没有真正工具的情况下也做了相当好的工作。然而，在非正规系统环境下，事情往往是不公正的：好的管理人员可能被认为是差的，而能力低的人，却有可能得到好的评价。由于缺乏公认的专业工具和确定的知识体系以及有效的系统，所以很难准确地衡量工作的业绩。
从ERP得到的最大好处在于生产管理的专业化。ERP的出现，使得生产管理有了完整的知识体系。越来越多的生产管理知识进入了学院的课堂，传授给未来的生产经理，使他们的知识将不再只是来自于实际工作经验的摸索，而是升到了理论的高度。
一位资深的公司总经理说得好：“ERP系统最大的价值是使一个公司从总经理、副总经理到公司员工的整个企业结构的生活质量得到显著的提高。十年前，当我作为生产部门的经理参加公司的会议时，我经常是被别人指着鼻子谴责的人，因为我经常作出承诺又无法实现。今天，有了ERP。，当我们的生产管理人员参加会议时，经常听到的却是：‘太好了，你们又一次出色地完成了任务。’使用ERP提供的工具，我们的生产管理变得专业化了，我们的生产管理人员也因此受到了尊重。”
2 .ERP为生产管理专业化提供了工具
在闭环MRP环境下，在制订销售与运作规划时先要通过资源计划来估算为生产一定数量的某类产品所需的资源，以保证销售与运作规划的合理性。
在制订主生产计划时又要通过粗能力计划来指出在关键的工作中心所需的标准工时数，以保证主生产计划是切实可行的。主生产计划作为MRP的关键输入，指出将要生产什么产品或最终项目。它的切实可行性在任何时候都是非常重要的。在正确的管理之下，MRP可以预见缺料，从而生产部门的人员可以防止其发生。但是，如果主生产计划不切合实际，那么缺料单就会重新出现。
在主生产计划执行过程中，主生产计划员是关键人员之一。他要协调市场部门和生产部门的工作。主生产计划员通常直接向物料经理、生产控制经理、计划工作经理及市场经理报告。主生产计划员的任务是和企业组织中的其他人一起工作来协调希望做和能够做的事情。
主生产计划员处于一个关键的位置。一个好的主生产计划员应具有关于工厂的丰富知识，知道什么可以做，什么不可以做，知道销售人员所面临的问题。
在切实可行的主生产计划之下，生产控制部门或计划部门的计划员可以用物料需求计划对非独立需求物料生成生产订单或采购计单。并根据这些订单来更新车间派工单和供应商计划中的优先级，并对能力需求计划提供数据。
当技术工人难以找到时，能力需求计划作为一项管理工具显得非常重要。有的企业根据客户订单接受量来安排生产能力，但是在积压的订单越来越多时重新安排能力也已经来不及了。有了ERP系统，情况就不同了。一家公司从ERP系统中得到信息：在八月份之前应在几个关键的工作中心增加能力。虽然此时订单接受量并未提高，但市场部门预测八月份将有产品需求高峰，这已通过主生产计划反映在能力需求计划上了。于是，增加了人员，提高了生产率。在八月份的市场竞争中获益巨大。
能力需求计划的另一个应用是设备计划。过去的典型做法是由人提出关于新设备的资金预算要求，但分析论证往往难以全面。有了ERP系统，就可以使用其能力计划程序通过大量的模拟来测试各种不同的计划所产生的影响，从而确定最好的设备投资方式。
投入/产出报告是普遍采用的能力控制手段。这些报告把每个工作中心产出的实际标准工时和能力计划相比较，并比较标准工时投入量和产出量。这样，如果某个工作中心落后于它的计划产出，则很容易看出其原因是否由于它先头的某个工作中心对它的投入不足，以便采取相应的措施。
派工单是车间作业的计划调度工具。每天发到每个工作中心，通常这是早晨的第一件事情。当物料需求计划系统推荐了一个新的需求日期；而且物料计划员也接受了这个需求日期时，那么每道操作工序的计划日期也要作相应的改变。据此发出的派工单将告诉工长们下一步应开始哪项作业。
在制造企业中，最难于控制的对象是在制品。在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。
在制品是企业生产过程连续进行的必然结果，也是生产过程连续进行的必要条件。保持一定数量的在制品是正常生产的客观需要，它可以防止当某个工作中心上的投入出现波动时，该工作中心上没有工作可做。但是在制品是要占用资金的，在制品过多，就会影响资金的周转和生产经营的效果。因此，必须合理地确定各种在制品的数量，以解决保证生产需要和节约资金的矛盾。
在制品数量是依每个工作中心的投入量和产出量为转移的。在一个没有ERP的工厂里，在制品可以膨胀到足以占满整个车间。使用ERP系统，可以通过每个工作中心来确定在制品水平。通过测量在某个时
区内每个工作中心的在制品数量，把高水平和低水平进行比较，从而可以确定实际需要的变化量和排队数量，然后可以形成用于闭环MRP系统的反馈信息。
ERP提供了生产计划和控制管理的工具，但决定的因素还是使用这些工具的人。使用ERP的能力计划和控制系统，可以降低在制品水平。然而，必须教会人们根据正规的能力计划和控制系统来进行工作。
在制造业中有一种说法是：“每个人的错误都结束于生产第一线。”或者换句话说，“工长们是每个糟糕的计划的最终替罪羊。”
工长们应该做的工作是：对工人的监督管理，对工人的教育和培训，确保机器、工具正常工作，确保每项操作都能有效地进行，解决工序问题，改进设备安装方法，提供所需要的生产能力，执行有效的计划。
由于工长们用大部份时间去忙于“救火”，补救糟糕的计划，所以，以上这些工作难以做好，使用ERP系统，工长们就可以有时间来做好这些工作了。
在ERP系统中，工长们用得最多的工具是派工单、能力计划和投入/产出报告。
一旦
ERP系统真正运行起来，工长们将成为最热心的支持者。ERP将使他们从随时准备应付可能出现的物料短缺和能力短缺的被动局面中摆脱出来，使他们能够有时间思考、执行计划，进行监督和管理，从而把工作做得比以前任何时候都好。对于生产车间来说，最重要的是让工长们知道，每天的派工单是计算机根据物料需求计划产生的，已经预测到了未来的物料短缺，而且随着情况的变化还会再次进行预测。因此，按照每天的派工单工作就可以防止物料短缺，而不是等物料短缺发生时对发现。生产调度的任何改变都是自上而下地进行的，而且已最终反映在派工单中。因此，不会再出现让人拿着缺料单去找工长紧急地完成某项作业的情况了。这样，工长们才能信服地按照派工单进行工作，从而只遵循一个计划。事实证明，工长们喜欢按照有效的计划来工作，而问题在于以前从未有过有效的计划。
3.以事实为依据的计划过程
生产部门面临的一个棘手的问题，就是向其他人员，特别是市场销售人员提供准确的信息。使用现代的ERP系统，可以通过模拟来回答“如果将会怎样”的问题。
在一家制造标签机的企业中，总经理问生产部门能否在12月31日之前制造并发运一批用于牛奶纸箱的标签机。因为这是一项利润可观的订货，所以必须承接下来。于是在常规的MRP运行之间，他们增加了一次MRP的运行，对所提出的问题产生的影响进行了模拟，模拟结果告诉他们需要额外采购哪些物料，需要增加什么能力，他们再把这些和MRP常规运行所产生的能力计划进行比较。最后，生产部门的经理得到了结论：“要完成此项新任务，必须减少一月份机器X的发货计划；此项新任务将使一个数控机床中心超载，不过可以通过转包来解决。二月份之前可以恢复机器X的生产计划。”
这是一个以事实为根据的计划过程。其中有三件很重要的事情值得深思：
（1）生产部门经理如果心中无数，则往往被动地承诺某些紧急任务。然后，只好把其他任务推到一边。
（2）计划和借口的不同。如果生产部门经理事先经过分析说：“我们可以完成此项任务，但在一月份必须减少机器X的发货预算。’那么，这是一项计划。而另一种情况是被动地接受了紧急任务，而且完成了，但影响了一月份机器X的发货预算。那么当二月份总经理询问原因时，生产经理的同样回答将只能视为一种没有做好工作的借口。
（3）MRP有助于把改变计划的影响局限在某个范围之内。没有MRP，这项紧急任务也可以完成，但可能不只是把机器X的生产计划推迟，而可能影响到许多产品的生产计划。这是生产部门经常出现的情况，一项紧急任务完成了却受到了责备，因为许多其他工作未能按计划完成。运用ERP的模拟功能可以把必要的影响范围减至最小。
ERP的模拟功能既为企业高层领导提供了决策的工具，也为生产部门提供了回答“如果……将会怎样”一类问题的工具。在永恒变化的环境中，这是非常有意义的。
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