机械行业的管理难点：
1、生产数据采集量大、处理复杂：典型的离散制造模式，多品种小批量的订单式生产，产品零件多达数千种，加工设备众多。
2、生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划变更导致的插单频繁等突发事件。
3、工作协同困难：生产涉及的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在不同地方且状态变化频繁
4、质量管理的数据采集要求很高：零部件的加工工艺复杂多样、质量要求高，需要对质量进行全面管理。
5、难以实现有效的生产管控：机械行业生产管理的工作量大、工作复杂、效率低、成本高。亿恒制造执行系统（MES）在机械行业中的应用：
1、针对机械行业的工艺追踪引擎：自动拆分机架等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产的进度跟踪。
2、多种灵活、实时的数据采集手段：工位机、条形码、二维码、RFID、数据传感器、PLC接口等。
3、自动车间生产排程：根据物料、设备、工装夹具、生产用时、交货时间因素，排定车间生产计划，可以手工灵活调整，有效解决插单等问题。
4、车间生产调度：根据排程计划，兼顾设备、模具、技能等因素，指导车间派工。
5、车间信息自助终端：触摸屏工控机部署到车间，查看工作任务、图纸、工艺文件及工单状态等，为车间提供强大的数据支持。
6、移动品检：PDA实时登记品检数据，出现品质异常立即告警。
7、生产管控看板：实时显示生产进度及任务完成情况，实时监控/显示生产设备的运行状态。
8、车间管控：自动发现进度、质量、设备等异常，进行红灯警告，并跟踪处理过程，超出限时没处理完成的，自动给责任人发出罚单。
自动数据采集
条码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集数据，随时掌握生产进度。
生产排程调度
自动排出生产顺序，可灵活调整优先级调度，轻松应对变更和插单。
产线物流配送
自动生成配送计划，按时按量进行物料配送，保障组装线物料准时到位。
生产管控看板
展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促车间达成原计划生产目标。
在制品跟踪
追踪在制品的流向，全面掌控在制品数量、位置、状态。
设备状态监控
实施监控设备运行的状态，为提高设备利用率提供依据。
工资即时结算
即时登记计件工资，违规罚单实时自动扣款结算。
移动品检
手持PDA工作平台，高效协同，数据实时上报。
执行监督
自动发现进度/质量/设备等异常进行红灯警告，并跟踪处理过程，自动给责任人发出罚单。