生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产现场如果缺乏有效的管理手段，那么就没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。
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由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
而mes的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统能将生产过程中所出现的问题暴露出来，以便能够及时改正，从而可以有效的遏制生产中更多问题的发生，将产品生产中的异常情况和产品质量问题尽早的扼杀在萌芽状态。
简单举个例子
很多混流生产线上都有纸质工艺文件，但生产线上产品规格多、生产节奏快，工序复杂多样，产品很快就过去了，而且这些文件都分布在不同地方且状态变化频繁，最后这些文件都成了摆设，整个过程中错装、漏装时常发生。有了MES以后，与多种手段实时采集数据、电子看板相结合，可以实现实时监控与自动指导，当前是什么产品，工艺是什么样的，应安装何种零部件，将企业内上线的各种系统进行集成，在统一的平台查询产品的各种信息，从而实现真正意义上的自动化控制。这样给企业带来的效益是：有效控制差错，提高整体效益，减少不必要的返工工作。
许多制造企业对于MES的了解不是很深入，对实施效果没有把握。那么MES系统对于制造企业有哪些好处呢？
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
MES系统实施对于企业来说是提供生产效率，降低生产成本，全面、及时掌控生产数据，实现精细化生产的有效方法。在生产的过程中，MES系统可以根据生产的结果进行反馈，借此改进原有的生产过程，优化业务管理。